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水性油墨是由有機合成顏料、連結(jié)料、溶劑和相關(guān)功能助劑經(jīng)物理學習化學發(fā)展進程進行混合設(shè)計而成的，與溶劑型油墨的首要問題區(qū)別主要在于提高水性油墨中運用的溶劑系統(tǒng)不是一個有機結(jié)合溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結(jié)料首要是由樹脂和水組成。水墨要印刷出理想的效果我們就必須研究具有非常適合中國印刷的作業(yè)適性。影響我國水性油墨印刷適性的因素分析較多，以下首要就水墨的黏度、觸變性、粘著性、pH值及玻璃的油墨吸收性等功能對企業(yè)印刷適性的影響作一剖析。

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粘度是油墨的內(nèi)聚力，是水墨應(yīng)用中最重要的控制指標。在印刷過程中，一定粘度的水墨是堅持其正常傳輸和處理的必要條件:如果水墨粘度過低，會導致顏色淺、網(wǎng)點擴大大、光斑變形大、油墨傳輸不均勻等缺點；如果油墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的承載功能。顏色不均勻，有時顏色印得不深，簡單形成臟版、糊版、起泡、不干的弊端。油墨出廠粘度因廠家而異，一般控制在30-60s\\u002F25℃(帶4個漆杯)。最好將分時粘度調(diào)整到40-50s。

關(guān)于傳統(tǒng)膠印油墨技術(shù)而言，能夠可以通過墨輥之間的調(diào)和，使油墨進行均勻地涂布在印版上，而絲印油墨也僅靠企業(yè)本身的流動性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中并傳墨到印版上，而且中國油墨必須在時間很短的時刻內(nèi)填滿網(wǎng)穴，只要一個較低的黏度即較淡薄的油墨產(chǎn)品才有我們這樣的性質(zhì)。

如果粘度過高，就會形成以下缺陷:

油墨很難轉(zhuǎn)移和運輸。由于絲網(wǎng)印刷機速度很快，從第一次彩印到第二次彩印的距離只有幾秒到十分之幾秒，這就要求油墨粘度小，容易分離，處理快，枯燥無味；

易引起玻璃拉毛、脫粉現(xiàn)象，乃至社會形成一個玻璃進行剝離；

油墨很難填滿網(wǎng)眼，連同刮刀也很難刮掉網(wǎng)眼的油墨部分。

實踐證明，在相同條件下，小墨層的粘度分裂狀態(tài)比油墨的粘度轉(zhuǎn)移狀態(tài)要好。

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所以柔性版油墨具有一般用戶黏度較較小，其規(guī)模為：0.15-0.3Pa-s。但油墨以及黏度也不能因為太小，不然一個簡單直接壓印會形成網(wǎng)點中的油墨易變形，使圖文進行再現(xiàn)性變差。嚴重問題時會導致形成墨體乳化，或使其發(fā)展不能滿足正常信息傳遞、搬運，并逐漸在網(wǎng)紋輥、印版上堆積造成顏料，當堆積時間到達-定的程度的時分會引起糊版。

一般在比較平滑的承印物上，對于油墨星型，處理速度較高，所以要求油墨的粘度稍高一點; 對于軟玻璃結(jié)構(gòu)上使用的油墨，粘度應(yīng)略低一些。

在實際生產(chǎn)中，使用帶刮刀的印刷機時，溫度過低時，油墨的墨星不如溫度稍高時穩(wěn)定。隨著油墨溫度的升高，粘度會降低，結(jié)果印刷品的密度會降低，油墨層會減弱。

要堅持中國印刷質(zhì)顯的-致性,就必須不斷堅持油墨黏度共同。印刷者必須通過高度發(fā)展重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應(yīng)把自己所用油墨的溫度安穩(wěn)在印刷生產(chǎn)車間的溫度。這一管理辦法就是非常十分重要，不然印刷工作進程中的油墨密度將會有較大的變化。